Processo de fabricação de RDF (como o RDF é produzido?)

Processo de fabricação de RDF (como o RDF é produzido?)

O processo de produção de RDF é vários baseados na composição dos materiais de infecção. A seguir, são apresentadas as principais etapas de uma máquina de processamento RDF que produz energia alternativa de RDF.

1. Classificação 2. trituração grossa 3. Separação magnética 4. Classificador de ar 5. Ressação fina 6. Briquetting

A planta de processamento de RDF vem com filtração de poeira e circulação de ar, pois a produção de RDF gera odor e poeira excessivos.

Trituração grossa (RDF Shredder)

A trituração em RDF entrega por um triturador de eixo duplo ou um pré-Shredder. Eles compartilham uma semelhança: torque extremamente alto e baixa velocidade. O objetivo desta etapa é o desperdício de abertura dividida em sacos e destruindo o exterior dos resíduos. A maior parte dos resíduos é reduzida e desintegrada para 100 mm por 100 mm (4 polegadas por 4 polegadas) no final desse processo.

Se os materiais de alimentação contiverem sacolas ou fardos excessivos, antes do triturador de eixo duplo, é necessário um pré-Shredder para o tratamento precoce em uma planta de processamento de RDF.

Separação magnética

Vários 2500gs+ separadores magnéticos operam em todo o sistema. Os metais são subprodutos típicos e devem ser resolvidos o mais cedo possível. A ausência de contaminantes de metal prolongará a vida útil geral do serviço da máquina.

2 separadores de metal de banda superficial são utilizados imediatamente após a trituração grossa (RDF Shredder).

Classificador de ar (lâmina aérea)

Plástico, madeira, papel, papelão, espuma e têxtil que contêm alto valor calórico geralmente são com peso leve. É por isso que a planta de produção de RDF precisa de classificador de ar para manter itens pesados ​​longe, como concretos e metais de sucata, trazendo um alto valor calórico.

Trituração fina

O objetivo é atingir 50 mm por 50 mm (2 polegadas por 2 polegadas). De 100 mm a 50 mm, é essencial antes da briquetela e para a qualidade final do RDF. As partículas são reutilizadas por um triturador de eixo único de alta velocidade e câmara larga (triturador RDF). Dentro do triturador, um rotor de até 3 metros de comprimento maximiza a área de trituração.

A tela hexadecimal combinada com várias pás do rotor no rotor garante tamanhos de partículas homogêneas e capacidade estável. As portas da frente são fáceis de acessar para a remoção de materiais de tramp.

Briquetting

Na planta de processamento de RDF, a máquina de briquetização converte de RDF em briquetes de formato uniforme que são fáceis de usar, transportar e armazenar. Principalmente importantes, as cudas de RDF são densificadas e, portanto, aumentam o valor/volume calórico.

Antes e depois

Depois que uma planta de processamento de RDF é concluída, o Wiscon o testa com resíduos sólidos municipais (RSU) e resíduos comerciais e industriais (C&I) para mostrar capacidade e saída. Como fornecedor de equipamentos de reciclagem de RDF, nos dedicamos a uma abordagem de resíduos zero para aterros, além de usar nossa máquina de processamento de RDF de última geração para extrair energia de resíduos processados.